വയർലെസ് ചാർജറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്താണ്?

Wആപ്പിളിന്റെകമ്പനിഐഫോൺ 8-ൽ വയർലെസ് ചാർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗംis മുഴുവൻ വ്യവസായത്തെയും ജ്വലിപ്പിച്ചു.ഒരു സാധാരണ ഉപഭോക്താവെന്ന നിലയിൽ, എല്ലാ ദിവസവും വയർലെസ് ചാർജറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, നിങ്ങൾ ചെയ്യുകഅറിയാംഎങ്ങനെചെയ്യുന്നുവയർലെസ് ചാർജർbeനിർമ്മിച്ചത്?ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ എടുക്കുന്നുദിവയർലെസ് ചാർജറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ.ഞങ്ങളുടെ കാൽപ്പാടുകൾ പിന്തുടരൂ, ലന്റൈസിയുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് കാണിച്ചുതരാം.

വയർലെസ് ചാർജിംഗ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആന്തരിക സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, ബാഹ്യ ഘടകം.വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഈ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്നും വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കും.

ആദ്യം, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയും അവന്റെ ഉപഭോക്താക്കളും പരസ്പരം ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു.അടുത്തതായി, ലാനൈസിയുടെ സാങ്കേതിക വിഭാഗം ആന്തരിക സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും, ഉൽപ്പന്ന വകുപ്പ് ഷെൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും.

ഘട്ടം 1 :മുകളിലെ ചിത്രം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളൊന്നും ഇല്ലാത്ത ഒരു ശൂന്യമായ ബോർഡാണ്.ആദ്യം, ഇത് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സോൾഡർ പേസ്റ്റിന്റെ പാളി ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സോൾഡർ പൗഡർ, ഫ്ലക്സ്, മറ്റ് സർഫക്റ്റന്റുകൾ, തിക്സോട്രോപിക് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.ഈ വയർലെസ് ചാർജർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് 30-ലധികം ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും.

(മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ കാണിക്കുന്നു.)

ഘട്ടം 2:തുടർന്ന് അടുത്ത പ്രക്രിയ നൽകുക: SMT പാച്ച്.SMT എന്നത് ഉപരിതല മൗണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലീഡുകളോ ഷോർട്ട് ലീഡുകളോ ഇല്ലാത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഘട്ടം 3:സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ചിപ്പുകൾ, റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ SMT പ്ലേസ്‌മെന്റ് മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഓരോ SMT ഹൈ-സ്പീഡ് പ്ലേസ്‌മെന്റ് മെഷീനും ഒരു ചെറിയ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കും.ഓരോ വയർലെസ് ചാർജിംഗ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രീസെറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, ഇത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് കൃത്യതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഘട്ടം 4:ലെഡ്-ഫ്രീ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രക്രിയയുടെ റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രവർത്തനം മുകളിലുള്ള ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.വലത് വശത്ത് 200 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ ആന്തരിക താപനിലയുള്ള റിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്.ബ്രഷിംഗ്, പാച്ചിംഗ്, റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പിസിബിഎ ആയി മാറി.ഈ സമയത്ത്, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ PCBA പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഘട്ടം 5:PCBA പരിശോധിക്കാൻ AOI ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ടറിന്റെ ഉപയോഗം മുകളിലെ ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.പതിനായിരക്കണക്കിന് തവണ മാഗ്‌നിഫിക്കേഷനിലൂടെ, ചിപ്പ്, റെസിസ്റ്റൻസ്-കപ്പാസിറ്റൻസ് പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ തെറ്റായ സോൾഡറിംഗ്, ശൂന്യമായ സോൾഡറിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള എന്തെങ്കിലും പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രാഫിക്കായി പരിശോധിക്കാനാകും.

ഘട്ടം 6:യോഗ്യതയുള്ള PCBA ബോർഡ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ കോയിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് അയയ്ക്കും.

ഘട്ടം 7:ട്രാൻസ്മിറ്റർ കോയിൽ വെൽഡിങ്ങിന് മാനുവൽ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.ടെക്നീഷ്യന്റെ ഇടതുകൈയിൽ നീല റിസ്റ്റ്ബാൻഡ് ഉണ്ടെന്ന് ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ചിപ്പിലേക്ക് മനുഷ്യശരീരത്തിലെ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ ഈ റിസ്റ്റ്ബാൻഡിൽ ഒരു വയർ ഉണ്ട്.

ഘട്ടം 8:അടുത്തതായി, ട്രാൻസ്മിറ്റർ കോയിൽ ബോർഡ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.ഇവിടെ, വിവിധ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജുകളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കപ്പെടും. 

(വയർലെസ് ചാർജർ 9V/1.7A വേഗത്തിൽ ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ വോൾട്ടേജും കറന്റും മുകളിലെ ചിത്രം കാണിക്കുന്നു.)

ഘട്ടം 9:ഈ പ്രക്രിയ പ്രായമാകൽ പരിശോധനയാണ്.ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് യോഗ്യതയുള്ള ഓരോ വയർലെസ് ചാർജറും പവറും ലോഡും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും;പ്രായമാകൽ പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നവർ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കും, കൂടാതെ വികലമായവ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ എക്‌സ്‌ട്രാക്റ്റ് ചെയ്യും.ഫാക്ടറി എഞ്ചിനീയർ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, സിംഗിൾ കോയിൽ വയർലെസ് ചാർജിംഗിന് 2 മണിക്കൂർ പ്രായമാകൽ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഡ്യുവൽ കോയിലിന് 4 മണിക്കൂറാണ്.

മുകളിലെ ചിത്രം പ്രായമാകൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം വയർലെസ് ചാർജിംഗ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കാണിക്കുന്നു, ഓരോ കഷണവും ഭംഗിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ബമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഇലക്‌ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുള്ളവ മുഖം താഴ്ത്തി നിൽക്കുന്നു.

ഘട്ടം 10:3M ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് വയർലെസ് ചാർജർ ഷെല്ലിലെ ട്രാൻസ്മിറ്റർ മൊഡ്യൂൾ ശരിയാക്കുക.

മുകളിലെ ചിത്രം, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് വയർലെസ് ചാർജർ കാണിക്കുന്നു, അത് അസംബ്ലി ചെയ്‌ത് അടുത്ത അസംബ്ലി ലിങ്കിനായി കാത്തിരിക്കുകയാണ്.

ഘട്ടം 11:സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിക്കുക.

ഡ്യുവൽ കോയിൽ ഫാസ്റ്റ് ചാർജിംഗുള്ള ഒരു ലംബ വയർലെസ് ചാർജർ പൂർത്തിയായി.

ഘട്ടം 12:കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കി.വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ അനുയോജ്യത ഇല്ലാതാക്കാനും ഉപയോക്താവിന്റെ കൈയിൽ എത്തുന്ന വയർലെസ് ചാർജിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന് യഥാർത്ഥ ചാർജറിന്റെ അതേ പ്രകടന അനുഭവം ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഈ ലിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 13:ഉൽപ്പന്നം ഒരു PE ബാഗിൽ വയ്ക്കുക, മാനുവൽ, ടൈപ്പ്-സി ഡാറ്റ കേബിളിൽ വയ്ക്കുക, ഒരു ബോക്സിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് പാക്ക് ചെയ്ത് ഷിപ്പ്മെന്റിനായി കാത്തിരിക്കുക.

വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്.ചുരുക്കത്തിൽ, ഇത് ബ്ലാങ്ക് ബോർഡ് പ്രിന്റിംഗ്, എസ്എംടി പാച്ച്, റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ്, പിസിബിഎ പരിശോധന, സോളിഡിംഗ് കോയിൽ, പരിശോധന, ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ്, ഗ്ലൂ, ഷെൽ അസംബ്ലി, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ടെസ്റ്റ്, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയാണ്. 

(തീർച്ചയായും, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതത്വവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി, വയർലെസ് ചാർജിംഗിനായി ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ പരിശോധന, ഇലക്ട്രോണിക് പ്രകടന പരിശോധന, കാഴ്ച പരിശോധന മുതലായവ നടത്തും.)
ഇത് വായിച്ചതിനുശേഷം, വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ നിഗൂഢമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വിശദമായ ധാരണയുണ്ടോ?കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ലന്റൈസിയുമായി ബന്ധപ്പെടുക, ഞങ്ങൾ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങളുടെ സേവനത്തിൽ എത്തും.