വയർലെസ് ചാർജറിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ എന്താണ്?

Wആപ്പിളിന്റെകൂട്ടുവാപാരംഐഫോൺ 8-ൽ വയർലെസ് ചാർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചുis മുഴുവൻ വ്യവസായവും കത്തിച്ചു. ഒരു സാധാരണ ഉപഭോക്താവെന്ന നിലയിൽ, വയർലെസ് ചാർജറുകൾ എല്ലാ ദിവസവും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പുറമേ, നിങ്ങൾഅറിയുകഎങ്ങനെചെയ്യുന്നുവയർലെസ് ചാർജർbeനിർമ്മിച്ചതാണോ? ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ എടുക്കുന്നുദിവയർലെസ് ചാർജറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ.എന്റെ കാൽപ്പാടുകൾ ഞങ്ങളെ പിന്തുടരുക, ലന്റൈസിയുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ ഞാൻ കാണിക്കും.

വയർലെസ് ചാർജിംഗ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആഭ്യന്തര സർക്യൂട്ട് ബോർഡും ബാഹ്യ ഘടകവും. വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഈ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ നിന്നും വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കും.

ആദ്യം, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയും ഉപഭോക്താക്കളും പരസ്പരം ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു. അടുത്തതായി, ലനൈസിയുടെ സാങ്കേതിക വകുപ്പ് ആന്തരിക സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന വകുപ്പ് ഷെൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും.

ഘട്ടം 1:മുകളിലുള്ള ചിത്രം ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു ശൂന്യമായ ബോർഡാണ്. ആദ്യം, ഇത് പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക അച്ചടി മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. സോൾഡർ പേസ്റ്റ് സോൾഡർ പൊടി, ഫ്ലക്സ്, മറ്റ് സർഫാറ്റന്റുകൾ, തിക്സോട്രോപിക് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ വയർലെസ് ചാർജർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ 30 ഘടകങ്ങളുണ്ടെന്ന് ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാം.

(മുകളിലുള്ള ചിത്രം പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ കാണിക്കുന്നു.)

ഘട്ടം 2:അടുത്ത പ്രക്രിയ നൽകുക: SMT PACK. ഉപരിതല മ mount ണ്ട് ടെക്നോളജിക്ക് SMT നിലകൊള്ളുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലീഡുകളോ ഹ്രസ്വ ലീഡുകളോ ഇല്ലാതെ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3:SMT പ്ലെയ്സ്മെന്റ് മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ചിപ്സ്, റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്ടറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ക്രമത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്തു. ഓരോ SMT അതിലും അതിവേഗ പ്ലെയ്സ്മെന്റ് മെഷീനും ഒരു ചെറിയ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കും. എഞ്ചിനീയർമാർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കും, വയർലെസ് ചാർജിംഗ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്, ഇത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്ലേസ്മെന്റ് കൃത്യതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഘട്ടം 4:മുകളിലുള്ള ചിത്രം ലീഡ്-ഫ്രീ പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷണ പ്രക്രിയയുടെ റിഫ്ലോ സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനം കാണിക്കുന്നു. 200 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ ആന്തരിക താപനിലയുള്ള റിഫ്ലോയിസൽ ഉപകരണമാണ് വലതുവശത്തുള്ളത്. ബ്രഷിംഗ്, പാച്ചിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം കെ.ഇ.ബി. ഈ സമയത്ത്, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പിസിബിഎ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഘട്ടം 5:മുകളിലുള്ള ചിത്രം പിസിബിഎ പരിശോധിക്കുന്നതിന് Aoi ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ടറിന്റെ ഉപയോഗം കാണിക്കുന്നു. മാഗ്നിഫിക്കേഷന്റെ പതിനായിരക്കണക്കിന് സമയങ്ങളിലൂടെ, ചിപ്പിലും പ്രതിരോധ-കപ്പാസിറ്റൻസ് പ്ലെയ്സ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിലും തെറ്റായ സോളിഡും ശൂന്യമായ സോളിസ്റ്റും പോലുള്ള എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രാഫിക്കലായി കഴിയും.

ഘട്ടം 6:യോഗ്യതയുള്ള പിസിബിഎ ബോർഡ് അടുത്ത പ്രോസസ്-വെൽഡിംഗ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ കോയിലിലേക്ക് അയയ്ക്കും.

ഘട്ടം 7:വെൽഡിംഗ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ കോയിൽ സ്വമേധയാലുള്ള പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. ടെക്നീഷ്യന് ഇടത് കൈയിൽ നീല കൈപഴകുള്ളുള്ളത് ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാം. ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ചിപ്പിലൂടെ തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ നിന്ന് മനുഷ്യ ബോഡി സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി തടയുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയിൽ ഒരു വയർ ഉണ്ട്.

ഘട്ടം 8:അടുത്തതായി, ട്രാൻസ്മിറ്റർ കോയിൽ ബോർഡിന് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇവിടെ, വ്യത്യസ്ത ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജുകളുടെ ജോലി അവസ്ഥ പരീക്ഷിക്കപ്പെടും. 

.

ഘട്ടം 9:ഈ പ്രക്രിയ ഒരു വാർദ്ധക്യ പരിശോധനയാണ്. യോഗ്യതയുള്ള ഓരോ വയർലെസ് ചാർജർ വൈദ്യുതിയ്ക്കായി പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഫാക്ടറി ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൈദ്യുതിയും ലോഡും പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പരീക്ഷണ പ്രക്രിയയിൽ വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും; പ്രായമാകൽ പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നവർ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കും, മാത്രമല്ല പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ അവ എക്സ്ട്രാക്റ്റുചെയ്യും. ഫാക്ടറി എഞ്ചിനീയർ അനുസരിച്ച്, സിംഗിൾ-കോയിൽ വയർലെസ് ചാർജിംഗിന് 2 മണിക്കൂർ പ്രായമാകൽ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, ഡ്യുവൽ-കോയിൽ 4 മണിക്കൂർ.

മുകളിലുള്ള ചിത്രം, വാർദ്ധക്യം പരീക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം വയർലെസ് ചാർജിംഗ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കാണിക്കുന്നു, ഓരോ കഷണവും ഭംഗിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവയ്ക്ക് കേടുവരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുള്ളവർ നേരിടുന്നു.

ഘട്ടം 10:3 എം പശ ഉപയോഗിച്ച് വയർലെസ് ചാർജർ ഷെല്ലിലെ ട്രാൻസ്മിറ്റർ മൊഡ്യൂൾ പരിഹരിക്കുക.

മുകളിലുള്ള ചിത്രം ശേഖരിച്ചതും അടുത്ത അസംബ്ലി ലിങ്കിനായി കാത്തിരിക്കാൻ പോകുന്നതുമായ ഒരു വയർലെസ് ചാർജർ കാണിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 11:സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിക്കുക.

ഡ്യുവൽ കോയിൽ ഫാസ്റ്റ് ചാർജിംഗിനൊപ്പം ഒരു ലംബ വയർലെസ് ചാർജർ പൂർത്തിയായി.

ഘട്ടം 12:കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കി. വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ അനുയോജ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ ഈ ലിങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപയോക്താവിന്റെ കൈയിലെ വയർലെസ് ചാർജിംഗ് ഉൽപ്പന്നം യഥാർത്ഥ ചാർജറായി ഒരേ പ്രകടന അനുഭവം ലഭിക്കുമെന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 13:ഉൽപ്പന്നം ഒരു pE ബാഗിൽ ഇടുക, മാനിൽ, ടൈപ്പ്-സി ഡാറ്റ കേബിളിൽ ഇടുക, അത് ഒരു ബോക്സിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് പായ്ക്ക് ചെയ്യുക, കയറ്റുമതിക്കായി കാത്തിരിക്കുക.

വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ പൂർണ്ണ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ മുകളിലാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇത് ശൂന്യമായ ബോർഡ് പ്രിന്റിംഗ്, എസ്എംടി പാച്ച്, റിഫ്ലോയി സോളിഡിംഗ്, പിസിബിഎ പരിശോധന, സോൾഡർ കോയിൻ, മൂജിംഗ് ടെസ്റ്റ്, പശ, മൂജിംഗ് പരിശോധന, പശ, മൂജിംഗ് പരിശോധന, പശ, ഷെൽ നിയമപത്രം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയാണ്. 

(തീർച്ചയായും, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി, വയർലെസ് ചാർജിംഗിനായി ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ പരിശോധന, ഇലക്ട്രോണിക് പ്രകടന പരിശോധന, രൂപം പരിശോധന മുതലായവ നടത്തും.)
അത് വായിച്ചതിനുശേഷം, വയർലെസ് ചാർജിംഗിന്റെ നിഗൂ produce മായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വിശദമായ ധാരണയുണ്ടോ? കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്, ദയവായി ലന്റൈസിയുമായി ബന്ധപ്പെടുക, ഞങ്ങൾ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങളുടെ സേവനത്തിലായിരിക്കും.